(4)修后检查：自吸泵修理完之后应进行全方位检查，可按上述“吹”、“按”、“堵”的方法检查泵头密封情况。泵头密封不好应重新修理，电动机部分如果进行了修理，也应进行全方位检查。接通电源，使其连续运行10min，手摸泵体外壳，如果无显著的灼热感，说明电动机基本正常。除此之外，自吸泵的运行噪声不应很大，否则说明轴承磨损严重或装配不严密，应视情况做修复或更换轴承。

  自吸泵的安装也不复杂。一是要牢固；二是吸水室、吸水管要密封，否则将抽不上水来；三是注意自吸泵的防护，特别是对电动机的防护，平时应注意防晒、防雨淋及防潮。另外，自吸泵的接线要注意安全，电线截面积应符合标准要求，控制开关位置的选择应考虑到操作便捷，自吸泵的外壳最好接地。

  自吸泵的故障可分为两部分，一是单相电动机故障，二是泵头故障。单相电动机的常见故障及修理方法见上一章，下面重点介绍一下泵头的常见故障及修理方法。

  自吸泵是指安装在水井旁边、使用单相220V电源、通过管道直接从井中抽水的一类水泵。小功率自吸泵大范围的应用于尚未接通自来水的部分农村及建筑施工工地中。自吸泵的应用场景范围1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度100厘珀、含固量可达30%以下）。4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素相关，叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低，泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。

  第2步：安装水封底盘。先将水封底盘涂好密封胶后放进去，注意正反面不要搞错，正确的方向是将硬塑盘架端朝外露着安装，应与泵壳贴紧。

  第3步：安装弹簧。给弹簧封涂上胶，方向也不能装反，正确的方向是把硬塑盘架端朝里安装。

  第4步：安装与校正铜叶轮。首先用小锤将铜叶轮轻轻地敲击到位，此时铜叶轮恰好会靠到泵壳的里端面上，然后用手扭动电动机轴端头，察看铜叶轮运转是否灵活。若电动机轴转不动，说明铜叶轮安装过于靠里，与泵体相碰，可借助水泵外端盖的两枚小螺钉，旋进铜叶轮中部的两个小孔内，旋进螺钉的目的是让铜叶轮往外退出一些。边旋进边退出两枚小螺钉，同时转动电动机轴，使铜叶轮转动起来比较灵活，且不碰泵壳为止。

  6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有很大的可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

  7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。

  1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采取了优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

  2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则异常工作，且易损坏机械密封。

  (1)泵头密封的直观检查：检查泵头的密封情况可采用一“吹”、二“按”、三“堵”的方法。

  一“吹”：首先用手堵住灌满水的泵头吸水口，然后用嘴衔住出水口，使劲往泵里吹气，看泵头有无漏水的地方。若漏水，必然会漏气，表明密封不好。

  二“按”：首先用手按住灌满水的泵头出水口，接通电动机电源，手会感到有压力，然后着重检查泵头出水口垫，检查泵壳铜叶轮盖垫和动静密封处有无漏水。

  (2)泵头密封常见故障：泵头的吸水口、出水口及泵壳铜叶轮盖均靠密封垫密封，极易发生密封不严的故障；泵头O形静密封与电动机轴动密封间隙大或泵头挡水隔磨平都是常见故障。检查时应仔细，逐项排查，根据详细情况采取换新或修复的方法解决。

  (3)叶轮校正：自吸泵铜叶轮的位置是不是正确，直接决定其出水量的多少及扬程的高低，是修理中的关键技术之一。正常的情况下，若自吸泵接通电源1min左右出水，而且出水强度大，说明铜叶轮安装正确，否则应重新安装铜叶轮。铜叶轮安装与校正步骤如下：

  1、检查自吸泵管路及结合处有无松动现象，用手或工具转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。

  2、尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在最高效率点运转，才可以获得最大的节能效果。

  3、自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境和温度35℃，最高温度不允许超出80℃。

  3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。

  4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应格外的注意泵内水温升高情况，如果这样的一个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。

  5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那就能暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

  7、自吸泵在长时间不用和在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

  （1）一台自吸泵，泵内灌满水后启动电动机，电动机运转正常，但出水量很少。用手按住泵头出水口，加大泵室内水向外的渗透压力后，发现泵头的动、静密封处溢出水来，说明此处密封不严。拆下泵壳铜叶轮盖，卸下铜叶轮，更换上相同型号的密封，调整好铜叶轮间隙，盖上泵壳铜叶轮垫圈和盖后，试机出水通畅。（2）故障现象同上，采用相同的检查方法，未曾发现渗水的地方。拆开泵头后，发现泵头挡水隔磨平，且铜叶轮也磨出一圈深的痕迹。更换泵头和铜叶轮后正常，

  水沿管道进入吸水室，进而通过进水孔流进叶轮室。在叶轮室内，通过铜叶轮非常快速地旋转产生的压力将水送出地面。由上述的吸、排水过程显而易见，自吸泵的吸程大小决定了泵体内的真空程度，靠大气压将井水“压人”泵体内，因此其吸程不会超过10m(一个工业气压)；自吸泵的扬程大小决定于铜叶轮旋转产生的压力，铜叶轮旋转越快，压力越大，其扬程越高。

  （3）故障现象同上，也未曾发现渗水的地方。拆开泵头后，发现泵头内隔被水磨蚀出一个小孔。对于此故障，既可以买一新品换上，也可以把穿孔处的两面打磨干净，涂上504混合胶，分别用两块比孔洞大一些的薄铜板（打磨干净）贴固在穿孔处的两面，待24h后胶液干透，即可投入使用。

  自吸泵的结构由两部分所组成：一是单相电动机，是自吸泵的动力来源；二是由吸水室、出水室和铜叶轮组成的泵头。自吸泵的常见外形与泵头结构如图9-3所示。自吸泵接通电源后，铜叶轮在电动机的带动下，在密封的泵头内非常快速地旋转，先排除吸水室和出水室内的空气，待其达到一定的真空度时，在大气压的作用下，井水沿管道进入吸水室，进而通过进水孔流进叶轮室。在叶轮室内，通过铜叶轮非常快速地旋转产生的压力将水送出地面。由上述的吸、排水过程显而易见，自吸泵的吸程大小决定了泵体内的真空程度，靠大气压将井水“压入”泵体内，因此其吸程不会超过10m（一个工业气压）；自吸泵的扬程大小决定于铜叶轮旋转产生的压力，铜叶轮旋转越快，压力越大，其扬程越高。

  三“堵”：堵是检查自吸泵的吸水能力。用手堵住灌满水的泵头吸水口，接通电动机电源，手会有被吸住的感觉，且越吸越紧。一般的情况下，被吸住的手可以将自吸泵拖动，若吸力不够大，原因多是铜叶轮与泵体间隙过大。此时需拆开泵壳铜叶轮盖，拧松铜叶轮上的两颗止动螺丝，将铜叶轮往泵体内敲进一点，铜叶轮与泵体间隙控制在1mm为最好。

  3、在寒冷季节，应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

  自吸泵多是用来抽取浅水井里的地表水，距地面深度一般只有几米。通常来说，自吸泵的吸程不成问题。因此，选择自吸泵时，重点应考虑其扬程，应能满足需要，并留有一定余量即可。

  6、认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。